通過(guò)熔煉溫度控制來(lái)降低耐磨非標(biāo)鑄件的氣孔率是一個(gè)關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)。以下是一些具體的控制策略：
         一、理解熔煉溫度與氣孔率的關(guān)系
         熔煉溫度直接影響熔體中的氣體溶解度和析出速度。過(guò)高的熔煉溫度會(huì)增加熔體對(duì)氣體的溶解度，使得在后續(xù)的凝固過(guò)程中，這些氣體會(huì)以氣孔的形式析出，從而增加鑄件的氣孔率。相反，熔煉溫度過(guò)低則可能導(dǎo)致熔體流動(dòng)性變差，不利于氣體的排出。
         二、確定合理的熔煉溫度范圍
         1.參考合金的熔點(diǎn)：需要了解所使用合金的熔點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上確定一個(gè)合理的熔煉溫度范圍。通常，熔煉溫度應(yīng)高于合金的熔點(diǎn)一定溫度，以確保合金能夠完全熔化。
         2.考慮氣體溶解度：在確定的溫度范圍內(nèi)，需要特別關(guān)注熔體對(duì)氣體的溶解度。通過(guò)試驗(yàn)或參考相關(guān)文獻(xiàn)資料，找到氣體溶解度較低的溫度點(diǎn)，以此作為熔煉溫度的上限，以避免過(guò)多的氣體被熔體吸收。
         3.考慮熔體流動(dòng)性：同時(shí)，也要考慮熔體的流動(dòng)性。在保證熔體能夠充分流動(dòng)的前提下，選擇較低的熔煉溫度有助于減少氣體的吸收和析出。
         三、實(shí)施熔煉溫度控制
         1.精確控制加熱過(guò)程：在熔煉過(guò)程中，應(yīng)使用精確的加熱設(shè)備來(lái)加熱合金材料。通過(guò)調(diào)整加熱功率和加熱時(shí)間，使熔體溫度逐漸升高至預(yù)定的熔煉溫度范圍內(nèi)，并保持在該范圍內(nèi)穩(wěn)定波動(dòng)。
         2.定期檢測(cè)熔體溫度：為了確保熔體溫度的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，應(yīng)定期使用測(cè)溫設(shè)備對(duì)熔體溫度進(jìn)行檢測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)溫度偏離預(yù)定范圍，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
         3.優(yōu)化熔煉工藝：在熔煉過(guò)程中，還可以通過(guò)優(yōu)化熔煉工藝來(lái)降低氣孔率。例如，采用合理的攪拌方式來(lái)增強(qiáng)熔體的對(duì)流和混合效果；采用除渣技術(shù)來(lái)去除熔體中的雜質(zhì)和氣體；以及采用精煉劑來(lái)進(jìn)一步降低熔體中的氣體含量等。
         四、注意事項(xiàng)
         1.避免溫度過(guò)高：過(guò)高的熔煉溫度會(huì)增加熔體對(duì)氣體的溶解度并導(dǎo)致氣孔率增加。因此，在實(shí)際操作中應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉溫度不超過(guò)預(yù)定的上限值。
         2.考慮合金特性：不同合金具有不同的熔點(diǎn)和氣體溶解度特性。因此，在制定熔煉溫度控制策略時(shí)，應(yīng)充分考慮所使用合金的特性并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。